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靜電噴塑要注意的問題

在進行靜電噴塑時，要注意在塗裝生產線上塗裝時為（wéi）防止溶劑（jì）在車間內（nèi）的擴散和塵埃落入（rù）漆槽內，浸漆槽應（yīng）保（bǎo）護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸（zhēng）氣的危害;注意（yì）防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。

實施靜電噴塑時，關於此塗（tú）裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會預先通過試（shì）浸來設計掛具以及物件在塗裝生產線上的（de）裝掛方式，保證工件在浸塗時候處於1佳位置（zhì）。被（bèi）塗物的1大平麵應接近垂直，其（qí）他平麵與（yǔ）水平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決（jué）定於塗（tú）裝生產線上物（wù）體提升的速率以及漆液的（de）粘度；采用靜電噴塑進行塗裝的時候要（yào）不斷注意塗料（liào）粘度的測定，每（měi）班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑（jì）時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。

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噴塗（tú）前處理工藝——磷化

定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金（jīn）屬磷酸鹽轉化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬（shǔ）磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。

作用：磷化膜為多孔晶（jīng）體結構，其本身與金屬基體結合十分牢固，多孔結構使塗層的粘附（fù）力增強，從而提高了塗層對工件的附著力，提高塗層質（zhì）量。

目的：去除工件表麵氫氧化（huà）物或氧化物（wù）薄膜，使磷化膜結晶（jīng）細致（zhì）均勻，且（qiě）大幅提高磷化（huà）速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

靜（jìng）電噴塑的注意事項

一、調整適合的靜電電壓：一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離噴塗（tú）的電壓可為60KV-80KV之間（不宜（yí）過度）複噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低（dī）電壓，一般在30KV-50KV之間。

二、噴粉量：噴粉量一般根據被噴工件（jiàn）的（de）工藝要求及形狀而定。在（zài）噴箱體裏麵時應特（tè）別注意粉量適當，不宜過大，否則下麵會產生堆積。

三、噴塗距離：正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被（bèi）噴工件（jiàn）形（xíng）狀，工藝隨時調整噴塗距離。

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